Станок для заточки сверл

Станок для заточки сверл – полезная техника, как в профессиональной деятельности, так и в быту. Заводская заточка не всегда отвечает требованиям остроты, да и покупать все время новые сверла не вариант. Они быстро затупляются при работе с твердыми поверхностями, но при наличии специального станка их можно быстро заточить. Аппараты такого типа недорогие, доступны в разных мощностях, а простейший вариант даже можно сделать своими руками.

Устройство и принцип работы

Точильные станки для сверл обладают простой конструкцией. Благодаря этому, их можно сделать самостоятельно. Основные элементы, которые должны быть в станке:

1. Абразивный круг. Именно его вращения и контакты со сверлом обеспечивают затачивание.
2. Устройство, фиксирующее деталь в заданном положении. Позволяет выставить необходимый угол.
3. Устройство подачи. Обычно, оно удерживает хвостовик сверла или его половину и подносит его к абразивному кругу.

Устройства подачи и фиксации необходимы в конструкции, ведь удержать сверло при заточке руками – очень сложно.

Немного отличаться конструкция может в зависимости от назначения. В простых моделях для домашних мастерских круг зафиксирован в своей рабочей зоне, и выстраивание угла регулируется элементами подачи и фиксации. В профессиональных агрегатах, используемых на крупных производствах регулировать процесс можно и перемещением самого диска.

Традиционно станок для заточки сверл оснащается стойкой с зажимным суппортом. Эта стойка установлена над абразивным диском, позволяет подавать материалы под определенным углом. Данная конструкция используется в большинстве небольших станков для бытового и мелкого промышленного применения.

Более сложные варианты оснащаются зажимным патроном. Этот механизм позволяет точно настроить угол и силу подачи материала к рабочей поверхности. Кстати, у таких станков обычно и диаметр круга побольше, что положительно влияет на срок эксплуатации. Еще на производствах можно встретить универсальные варианты, которые могут заточить не только сверла, но еще цепь бензопилы или другие материалы.

Независимо от функционала и мощности, принцип работы у разных станков схож:

1. Вначале патрон со сверлом фиксируется в специальном устройстве.
2. Настройка глубины подачи и угла заточки.
3. Патрон подается к абразивному диску.
4. При помощи ручного вращения элементов регулировки контролируется процесс заточки.

Классификация заточных станков для сверл

Заточные станки для спиральных сверл производятся многими российскими и зарубежными компаниями. Они могут отличаться по дизайну, мощности мотора, материалам, из которых сделано основание. Но основная характеристика, по которой классифицируют технику – сфера использования. Тут выделяют всего два варианта:

• Бытовой. Из этой категории можно приобрести мини станок, который можно легко брать с собой к месту работы. Бытовые устройства предназначены для маленьких и средних сверл, которые как раз и применяются в большинстве работ. Вариант подойдет для домашней мастерской и небольших фирм по производству или ремонту разного оборудования.
  
• Профессиональный. Обладают высокой мощностью и возможностью работать с крупными сверлами (диаметром от 20 мм). У профессионального оборудования есть защита от перегрева, оно способно работать без остановки весь день. Еще у промышленных станков есть возможность настройки частичной или полной настройки.

Покупать профессиональные станки для заточки, чтобы использовать их в домашнем хозяйстве – нет смысла. В большинстве случаев можно ограничиться бытовым вариантом.

Как выбрать

Чтобы качественно выбрать заточный станок для сверл и фрез, нужно определиться с техническими возможностями устройства. Мастера советуют учитывать следующие моменты:

1. Диаметр сверл для заточки. Большинство стандартных моделей работает с элементами, диаметром от 3 до 15 мм. Если такие характеристики не устраивают, придется покупать профессиональное оборудование.
2. Наличие ограничителя толщины съема металла. С таким устройством заточка будет симметричной, а материалы не будут ломаться.
3. Технические характеристики. Лучше покупать станки с электрическим приводом, это экономно и удобно. Важны характеристики энергопотребления.
4. Отзывы. Несмотря на заявленные характеристики и красивый внешний вид, станок может работать не так, как нужно. Перед покупкой лучше детально изучить отзывы о рассматриваемых моделях.

Решить проблему с диаметром сверл для заточки можно и покупкой дополнительных элементов. Так, на рынке представлены установки для работы с мелкими сверлами, а для больших продается специальная стоечная оснастка.

Учитывая эти простые рекомендации, можно выбрать действительно качественную технику, которая будет радовать быстрой заточкой.

Самодельный заточный станок для сверл

Покупать точильный станок не обязательно, можно сделать устройство самостоятельно. Потребуются такие материалы и инструменты для точилки:

• Сварочный аппарат;
• ручная дрель;
• болгарка;
• слесарный набор;
• уголки;
• стальные пластины;
• шпилька;
• фиксирующие элементы.

Чтобы сделать хороший станок, нужно пользоваться чертежами. Они помогут при подборе размеров материалов и сборке конструкции.

Работы по созданию станка проводятся в несколько этапов:

1. Изготовление станины. Для основания рекомендуют брать стальную пластину. К ней приваривается металлический прут 12 мм под углом в 75°. Этот прут будет выполнять функцию оси.
2. Установка опорного подшипника. На предварительно приваренный прут нужно насадить шайбу. Можно, конечно, применять шариковый подшипник, но из-за небольшого угла поворота хватит и шайбы.
   
3. Зажимное устройство. Элементом, в котором будет размещаться сверло для заточки, выступит металлический уголок. К нему приваривается кронштейн, который будет устанавливаться в поворотном угле устройства.

Так получится создать станок со стандартно настроенным углом подачи инструментов для заточки.

Когда конструкция собрана, остается проверить ее работоспособность и настроить для работы. Для этого:

• Зажимное устройство стальное сверло фиксируются так, чтобы наконечник элемента находился в перпендикулярном положении к оси вращения точильного диска;
• поворачивая уголок, нужно сформировать конус затыловки;
• проводят тестовую заточку. Оценивают ее качество.

Если все работает так, как нужно, можно приступать к завершающим этапам создания самодельного станка:

1. К нижней поверхности уголка приваривается направляющий элемент, по нему будет перемещаться система упора хвостовика.
2. После этого нужно сделать эту систему упора. Для данной цели стальная муфта приваривается к отрезку уголка.

Система упора на направляющей необходима, чтобы была возможность регулировать толщину съема металла. Это поможет равномерно затачивать кромки инструмента.

Если получится создать станок с функциями регулировки угла и развертывания, то сверлильную деталь можно будет подтачивать как внешней, так и боковой сторонами абразивного диска. Для изменения угла наклона ложа в самодельном станке, нужно лишь подложить под основание клин необходимого размера.

Правила заточки

Чтобы качественно заточить винтовое сверло недостаточно лишь качественного станка. В процессе нужно придерживаться некоторых правил:

1. Определяется угол заточки сверлильного инструмента. От этой характеристики зависит, как легко сверло войдет в твердые поверхности.
2. Выбор позиции. Мастер должен стань с левой стороны от абразивного колеса, ноги поставить врозь. При помощи большого и указательного пальцев проверяется центровка элемента, в другую руку берется хвостовая кромка.
3. Подготовка к заточке. Сверло удерживается в горизонтальном положении, при этом круг для шлифования подходит с соблюдением угла 60°. Сверлильная деталь вращается так, чтобы режущая часть располагалась параллельно диску.
4. Устраняется зазор. Сверлильную деталь нужно прочно зафиксировать, и медленно подводить ее к шлифовальному кругу. Движения при заточке должны проводиться по часовой стрелке.
5. Подточка второй кромки. Весь порядок действий повторяется: подбирается угол, движения по часовой стрелке.

Простые правила при работе позволят легко и быстро вернуть остроту сверлильным инструментам.

Увеличение срока службы инструмента

Чтобы сверла и станки для их заточки выполняли свои функции как можно дольше, нужно придерживаться определенных правил.

Правила эксплуатации сверла:

1. Нужно использовать подходящие к материалам варианты. Элемент для работы с деревом не подойдет для проделывания отверстий в бетоне. Для твердых оснований подходят лишь специализированные сверла.
2. Правильный выбор угла заточки. Если он подобран неправильно, то режущая кромка быстро станет непригодной к работе.
3. Избегание перегрева. Если прорабатывается глубокое отверстие, или их делается много, работы нужно выполнять поэтапно. Еще один вариант для снижения температуры – периодическая подача воды в зону сверления.

Правила эксплуатации станка для заточки:

1. Не перегружать. Когда нужно снять много металла с инструмента, работы проводятся поэтапно для избегания перегрузки техники.
2. Не перегревать. Станку требуется периодический «отдых». Это позволит избежать перегрева моторной части.
3. Не надавливать. Когда сверло слишком сильно прижимается к поверхности диска, это может навредить его поверхности.
4. Регулярная очистка. После каждой заточки нужно убирать рабочую поверхность от пыли, остатков металла и другого мусора. Также нужно следить, чтобы металл не попал в двигатель станка.

Станок для заточки сверл – необходимая техника для людей, работающих с дрелью. На рынке доступно множество моделей, среди которых можно выбрать как компактные бытовые варианты, так и профессиональное оборудование. Наличие привода, шлифовального колеса и сварка корпуса помогут создать аппарат такого типа в домашних условиях. Простые правила эксплуатации и ухода помогут максимально продлить срок службы, как самих сверл, так и станков для их заточки.