Сушилка для опилок

Опилки – это материал, который получается при обработке дерева, по сути своей, это отходы. Но, если разобраться, что можно сделать из них, то выкидывать этот материал уже не захочется. При правильной заготовке, может получится неплохое удобрение, так же делается дешевое топливо, делают присыпку при ремонте, и даже добавляют в различные строительные смеси. В подготовке сырья большую роль играет правильно подобранная сушилка для опилок.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится. После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили. Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Виды сушилок

Для качественной просушки разработаны целые сушильные комплексы, предназначенные для заготовки опилок.У них есть свои плюсы и минусы. Поэтому, главным вопросом тут будет изучение характеристики оборудования и ценовой политики.

Оборудование для сушки опилок делится на несколько видов:

1. Конвейерное или ленточное.
2. Роторное.
3. Барабанное.
4. Аэродинамическое, второе название комплекса — пневмосушилка.
5. Сушилка сразу с измельчением.

Все комплексы объединяет то, что в них стоит теплогенератор, который нагревает воздух, просто различается сама подача воздуха и технология просушки.

Конвейерная сушилка для опилок

Сразу стоит заметить, что в России такие сушилки не производят, и только лишь одна закупка обойдется около 5 миллионов руб. Очень невыгодно покупать б.у. аппараты, так как велика вероятность выхода из строя дорогостоящего комплекса, в нём много деталей, которые двигаются при больших температурах. При этом минимальный ремонт может обойтись владельцу в 300-600 тысяч руб. — все зависит от размеров.

Роторная сушилка

Название говорит само за себя. В основе ней установлен ротор – 6-7 метров в длину. Ну, и конечно же, эта деталь будет самой дорогой, так как ее производство занимает от 5 недель. Это связано с тем, что в процессе производства ротора ось необходимо охлаждать полностью, чтобы в нем не происходили искривления из-за температурного режима.

Стоимость роторного комплекса не такая большая, как, например, конвейерного, но тоже не из дешевых. Ценник начинается от 3,6 миллионов рублей.

Сушилка с измельчением

Очень интересная конструкция, которая напоминает небольшой и узкий бункер, у основания которого стоит ротор и молотки. Опилки просушиваются и сразу же измельчаются. Стоимость этого мини комплекса от 2 миллионов руб. Использование такого оборудование хорошо только при обработке липкого материала. Огромный минус в этом комплексе —  зависимость величины материала от влаги, которая в нем образуется. Если в опилках влаги менее 50%, то на выходе получается практически мука.

А вот барабанную и аэродинамическую сушку необходимо рассматривать отдельно.

Барабанная сушилка

Этот комплекс позволяет обрабатывать сразу большое количество материала, который имеет маленькую фракцию. Технология сушки похожа на роторную сушилку и заключается в том, что подаются горячие воздушные потоки и опилки вращаются и равномерно просыхают.

Барабанная сушилка для опилок разделяется на три вида:

1. Одинарная сушилка: у аппарата стенка состоит из одного слоя, вдоль которого опилки проходят один раз.
2. Двойная сушилка: как ясно из названия, у аппарата две стенки, которые разделяются на внешнюю и внутреннюю. За счет этого, материал проходит путь дальше, направляясь из середины сушилки по внешней стенке. Это позволяет ему лучше высохнуть и заметно понизить процент влажности.
3. Тройная сушилка: в этом аппарате три внутренних стенки. Материал просушивается еще дольше, и проходит по 3 стенам.

По виду нагрева барабаны делятся на сушилки с прямым нагревом и непрямым.

При прямом нагреве на опилки направляется прямые потоки воздуха. А вот сушилки с непрямым нагревом в свою очередь делятся на 3 вида:

1. Прямоточные барабаны.

В этой конструкции воздух в барабане подается в одном направлении с опилками.

2. Противоточные.

Сырье направляется прямо навстречу горячему воздуху.

3. Комбинированные.

В этом виде соблюдается принцип работы двух предыдущих вариантов. Сырье направляют то навстречу воздуху, то по направлению с ним, что позволяет просушить материал со всех сторон.

Самым распространенным вариантов из всех видов являются прямоточные барабаны.

Плюсы и минусы барабанной сушилки для опилок

Минус такого комплекса состоит в том, что у него большие размеры. Сам барабан в длину около 6-7 м., а в диаметре – 1,5-4 м. такой комплекс будет весьма затруднительно транспортировать куда-либо.

Плюсы заключаются в том, что технология заготовки опилок по такому принципу полностью изучена, а для работы требуется только 1 человек, который будет контролировать процесс просушки.

Цена также является преимуществом барабанной сушилки. Комплекс дешевле всех вышеописанных, цена на него начинается от 1 миллиона рублей.

Аэродинамическая сушилка

Сушка опилок таким способом подходит для материалов с влажностью 20-40% и позволяет осушить их до 6-8%. Сушилка опилок аэродинамического типа,представляет собой большую волнообразную трубу, у которой внизу и вверху на загибах есть бочки. Опилки подаются в начало трубы и проходят весь путь по трубе, при помощи горячего воздуха.

Большим минусом такой технологии просушки является время обработки материала. Обычно, на одну партию уходит 3-4 минуты, за такой срок можно убрать лишь 30-40% влажности. Для более высоких показателей необходимо, чтобы процесс прослушивания занимал 15-20 мин. Если же повысить температуру в процессе сушки, то можно получить возгорание материала в трубе.

А также, один из минусов, который непосредственно влияет на себестоимость материалов – большие затраты электроэнергии.

К плюсам такого устройства можно отнести малогабаритность комплекса и невысокую цену. Размеры сушилки обычно в разы меньше чем у барабанной, что значительно упрощает процесс транспортировки, а цена начинается с 300 тысяч рублей.

Сушка опилок в домашних условиях

Если не преследуются коммерческие цели и не нужен большой объем сырья, то опилки можно просушить в домашних условиях.

Для начала, чтобы определить влажность материала нужно приобрести специальный прибор – влагомер для опилок. Цена на него не из дешевых, зато устройство вполне себя оправдывает, в процессе эксплуатации.

После того, как приобретен такой инструмент, необходимо найти точные весы и можно начинать просушку в электрической духовке. Для того, чтобы понять, подсохли материал, после 1 цикла просушки необходимо взвешивать материал, так как вес, с уходом влаги уменьшается.

Вся технология сушки опилок своими руками заключается в том, чтобы несколько раз просушить их. Идеальной просушкой будет цикл из 6 нагреваний по 6 мин.

В интернете есть довольно много материала, который рассказывает каким образом можно сделать аэродинамическую сушилку своими руками, и можно найти подходящий чертеж.

Техника безопасности

При сушке опилок самым главным правилом будет – соблюдение техники безопасности, так как работа идет с легковоспламеняющимся материалом при больших температурах.

Техника безопасности при сушке опилок:

1. Необходимо установить хорошую пожарную систему, которая поможет при возгорании комплекса.
2. Постоянный контроль температуры воздуха. Материал может загореться как при большой температуре, так и при невысокой. Необходимо завести журнал на предприятии, в который постоянно будут заносится данные о температуре.
3. Контролер обязан следить за процессом и в случае остановки системы, в тот момент, когда это непредвиденно – сразу заливать ее пеной.
4. Контролировать, чтобы в резервуар для загрузки, не попадало крупное сырье. Если не исключить такой момент – то может начаться пожар.
5. И, конечно же, правильная и надежная установка системы. Обязательно проверять все крепления на ней, чтобы они были надежно зафиксированы.

Соблюдая такие меры пожарной безопасности можно уберечь производство от несчастных случаев.

Споров по поводу оборудования проводится большое количество. Кому-то очень нравятся роторные сушилки, а кому-то аэродинамические – единого мнения нет и не будет. Но если сравнивать все плюсы и минусы, то станет ясно, что лучшим способом тут будет барабанный, т. к. метод уже знаком и пользуется спросом. Ну, и цена играет немаловажную роль.